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精益生產(chǎn)管理

課程價格:認證會員可見

課程時長:2 天,6小時/天

上課方式:公開課

授課講師: 李豐杰

授課對象:企業(yè)中基層管理人員

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課程簡介
授課時間 2 天,6小時/天
授課對象 企業(yè)中基層管理人員
授課方式 講解+工具+方法+訓練+點評
課程背景
目前,中國大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級階段,也有很多做得不錯的外資企業(yè)也在沿襲豐田的精益生產(chǎn),比如耐克公司的部分加工企業(yè)也將精益生產(chǎn)引用到鞋業(yè)制造行業(yè),生產(chǎn)效率也成備增加。美國的查爾斯。魯賓遜就是在中國推行精益生產(chǎn)很成功的咨詢師,本次主講的培訓師就是他的中國合作伙伴李豐杰老師,本次培訓將用通俗易懂的方式,詳細介紹精益生產(chǎn)的原理和推行方法。
2014年國際市場持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,2015年這個特殊的年份,經(jīng)濟專家們預測2015年的經(jīng)濟不會有大的起色,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?正象習主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了,我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理,使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導師和大家一起分析和學習吧!


 
課程目標
課程解決問題:
1、在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下,企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉變;
2、從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;3、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;
4、系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場;
5、熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題的工具;
6、用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產(chǎn)的復雜理論;
7、如能實施運用客戶會在成本控制和效率提升上有較大提升;
課程收益:
1、統(tǒng)一思想,理念上接受精細化管理理念;
2、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運營的原理;
3、準確把握工作中的問題點;
4、學會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題;
5、按照經(jīng)驗推算,如能持續(xù)推行精益管理,效率提升20%以上,成本控制20%以上是沒有問題的;
課程大綱
第一講:生產(chǎn)管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例:改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、精益運營思想
2、工作質量的零缺陷
三、從運營結果看精益生產(chǎn)
1、正確解讀資產(chǎn)負債表
2、正確解讀現(xiàn)金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例:某大型企業(yè)財務報表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1、成本與利潤的關系
2、無縫管理與管理流程

第二講:采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1、采購管理與庫存
2、為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3、供應商低成本管理辦法
4、供應商定價策略分析
5、庫存原因分析及解決對策
6、降低企業(yè)庫存,提高物料周轉率
案例分析:倉庫為什么有那么的庫存

第三講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價值流程分析
1、價值流程分析的原理
2、價值流程分析的結論
3、如何做價值流程分析
二、從生產(chǎn)運營管理過程簡化資金投入
1、生產(chǎn)運營的原理
2、如何做個“有錢人”?
三、改善從識別和消除浪費開始
1、生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象?如何形成的?有什么危害?(MUDA)
2、Correction(再作業(yè)、返工)
3、Conveyance(搬運)
4、Motion(動作)
5、Over-production(過量生產(chǎn))
6、Waiting(等待)
7、Inventory(在庫)
8、Mistake(失誤)

第四講:精益管理常用技術手段
一、5S精益生產(chǎn)管理的基礎
1、圖例講解:5S工作方法
2、看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3、推行5S成功失敗的經(jīng)驗分享
二、頭腦風暴法在生產(chǎn)管理的運用
1、頭腦風暴使用實務
2、特性要因理論
3、4M1E管理法
互動:某企業(yè)的QCC案例分享
三、工作質量改善——零缺陷管理
1、過程作業(yè)模式對工作品質的影響
互動:過程作業(yè)模式在某個場景的分析實務

第五講:精益生產(chǎn)管理方法講解
一、準時化生產(chǎn)
1、拉動式計劃
2、生產(chǎn)能力均衡化
3、單件流(OJT)
二、應對小批量、多品種的技術——SMED
1、快速切換的原理
2、快速切換實施條件
互動:生活化案例分析
三、流程性企業(yè)的精益技術
1、TOC 的原理
2、TOC活動實施條件
互動:生活化案例分析
四、標準化作業(yè)
1、標準作業(yè)書是有生命的書
2、怎樣制作標準作業(yè)書
3、制作標準作業(yè)書的容易步入的誤曲
案例:某公司的標準作業(yè)書
五、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)
1、推行精益生產(chǎn)五忌
2、推行精益生產(chǎn)的要點與難點
3、成功推行精益生產(chǎn)五步驟
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