國內市場的競爭日益加劇，客戶對產品差異化的需求也越來越強烈，導致訂單批量越越小，產品類型越來越雜，通過學習新知識以保障在多品種少批量的訂單狀況下，保持效率與品質的持續(xù)提升，是企業(yè)當前面臨的首要任務。然而傳統(tǒng)的培訓，采用的是知識灌輸方式，學員很難將理論知識直接轉化為實操技能在企業(yè)內部落地。

本課程主要通過全新的角色扮演授課方式，應用沙盤演練的方法模擬企業(yè)當前生產方式下的各類問題，如何應用精益工具對現(xiàn)狀進行改善，以及精益改善后的效果呈現(xiàn)；幫助學員快速掌握精益生產的基本知識與工具運用技巧，學會如何提升生產效率、掌握多品種小批量的解決方案、充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力，實現(xiàn)最少投入最大產出。

1. 學習行業(yè)佼佼者的管理改善模式，打破固有思維壁壘；

2. 通過大量的成功案例，拓寬學員改善視野；

3. 把工廠搬到培訓現(xiàn)場，通過沙盤模擬實操，更直觀的解決問題；

4. 通過模擬實操，掌握“多品種，少批量”的生產管理方式；

5. 通過模擬實操，學會生產過程效率提升及浪費消除的方法；

第一章  精益思想概述

1.管理的基本脈絡

2.精益生產起源

3.精益改善工具介紹

第二章  沙盤模擬演練（一）

1.沙盤模擬規(guī)則介紹與崗位分配

2.第一輪模擬：企業(yè)現(xiàn)狀生產模擬

3.企業(yè)現(xiàn)狀生產模擬問題點分析

4.現(xiàn)場浪費識別

a.增值與非增值作業(yè)

b.現(xiàn)場七大浪費

c.現(xiàn)場浪費的改善策略

5.5S管理與標準化作業(yè)

a.5S管理游戲演練

b.現(xiàn)場5S管理推進技巧

C.標準化作業(yè)游戲演練

第三章  沙盤模擬演練（二）

1.現(xiàn)場標準化作業(yè)推進技巧應用5S與標準化工具進行改善方案討論

2.第二輪模擬：企業(yè)現(xiàn)場5S與標準化改善模擬

3.5S與標準化模擬改善后問題點分析

4.生產線平衡與快速換型

a.生產線平衡的概念與改善案例解析

b.快速換型的概念與改善案例解析

第四章  沙盤模擬演練（三）

1.生產線平衡與快速換型工具進行改善方案討論

2.第三輪模擬：生產線平衡與快速換型改善模擬

3.生產線平衡與快速換型模擬改善后問題點分析

第五章  沙盤模擬演練（四）

1.車間布局與單元線實操演練培訓

2.應用車間布局與單元線工具進行改善方案討論

3.第四輪模擬：車間布局與單元線改善模擬

課程總結

1.課程知識點與改善邏輯講解

2.學員回顧與感想

3.合影留留念